柯橋印染痛下“狠心”,5000多萬(wàn)老設(shè)備當(dāng)廢鐵賣(mài)掉,這是一個(gè)不變則亡的時(shí)代——印染節(jié)能減排升級(jí)改造
紹興柯橋素有“紡織之都”稱(chēng)呼,也是最早使用染色電腦和染色集中控制相結(jié)合的地區(qū),可謂是中國(guó)印染風(fēng)向標(biāo)!近年來(lái),當(dāng)?shù)赝ㄟ^(guò)集聚發(fā)展,倒逼企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能,今年上半年,柯橋印染業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值350.75億元,同比大幅增長(zhǎng)20.7%。在行業(yè)整體下行的大背景下,柯橋打破“壇壇罐罐”,淘汰落后產(chǎn)能,轉(zhuǎn)型提升產(chǎn)業(yè),率先實(shí)現(xiàn)突圍。
那么轉(zhuǎn)型路上,柯橋紡織印染業(yè)有著怎樣的陣痛,又經(jīng)歷著怎樣的蝶變?
從2010年算起,柯橋啟動(dòng)印染產(chǎn)業(yè)集聚提升工程,這場(chǎng)轟轟烈烈的印染“企業(yè)大遷徙”已經(jīng)持續(xù)了7年。今年是企業(yè)搬遷的收官之年,柯橋把濱海工業(yè)區(qū)外的所有區(qū)塊都劃為“退出區(qū)”,“退出區(qū)”中的108家印染企業(yè)要么兼并重組、整體搬遷,要么永久退出。年底前,濱海工業(yè)區(qū)外,將不再保留印染企業(yè)。
01,花6個(gè)億搬家
柯橋印染集聚區(qū)的門(mén)檻是日排放量1萬(wàn)噸以上,這意味著有實(shí)力的大企業(yè)才能入駐。柏盛集團(tuán)的老總金柏林做了30多年的印染生意,他的企業(yè)是年底將搬入集聚區(qū)的第17個(gè)項(xiàng)目。花6個(gè)億搬家,這次老金下定了決心。作出這個(gè)重要的決定,他花了整整7年,在2010年柯橋印染產(chǎn)業(yè)第一次集聚升級(jí)工作座談會(huì),老金就簽下了搬遷的意向,但面對(duì)巨大的投入和停產(chǎn)失去客戶(hù)的風(fēng)險(xiǎn),邁出第一步,很難。
在猶豫著搬家的7年里,老金也沒(méi)閑著,上馬新設(shè)備,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,努力在原地提升。然而廠子建在村子中間,土地有限廠房老化,越來(lái)越高的排污能耗成本,更是擠壓著企業(yè)的利潤(rùn)。如今中低端產(chǎn)品每做一米就要虧一毛錢(qián),這筆賬老金算得很清楚。比起去年,今年企業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)下降了20%。
讓老金改變想法的,還有集聚區(qū)里企業(yè)的新氣象。同樣是從錢(qián)清鎮(zhèn)搬到集聚區(qū)的宏強(qiáng)印染,四家老廠變?yōu)橐患遥?個(gè)億投的投入,上馬新設(shè)備、新廠房,在度過(guò)幾個(gè)月的適應(yīng)期后,產(chǎn)值從2000多萬(wàn)迅速回到了每月5000多萬(wàn)。尤其是園區(qū)配套的污水處理廠,統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理,一期已有日處理能力20萬(wàn)噸,二期會(huì)讓這個(gè)數(shù)字再翻一倍,每家企業(yè)不用再自建污水處理池。
算算成本帳,土地賬,環(huán)境帳,老金用七年的時(shí)間,作出了搬家的選擇,而在整個(gè)新區(qū),今年有17個(gè)項(xiàng)目要完成搬遷。這些重組提升后的印染企業(yè),組成了一個(gè)3.5平方公里的“藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)”,將打開(kāi)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新空間。
02,來(lái)自意大利的“新師傅”
今年38歲的王志華,20多歲開(kāi)始學(xué)打樣,雖然長(zhǎng)著一張娃娃臉,但已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)的老師傅了。在柯橋創(chuàng)怡印染有限公司的打樣間,王師傅拿到客戶(hù)的小樣,配方怎么調(diào),顏色準(zhǔn)不準(zhǔn),全靠他多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)。十幾年下來(lái),他通過(guò)目測(cè)手寫(xiě)記下了三千多種顏色和配方,積累的顏色配方的本子已達(dá)到十幾本。
幾十年的歷練與經(jīng)驗(yàn),讓他這樣的成熟老師傅在整個(gè)行業(yè)內(nèi)都備受尊重,然而在柯橋?yàn)I海工業(yè)區(qū),卻很難再見(jiàn)到他們的身影,取而代之的則是國(guó)外的“新師傅”。
▲來(lái)自意大利的電腦配色“新師傅”
電腦測(cè)出顏色,機(jī)械臂抽取配方,一次性打樣的準(zhǔn)確率有95%!據(jù)紹興興明染整有限公司總經(jīng)理鐘建軍介紹,這位來(lái)自意大利、身價(jià)不菲的機(jī)器“新師傅”,哪怕是一個(gè)剛進(jìn)企業(yè)的大學(xué)生,只要掌握整個(gè)流程的操作習(xí)慣,一個(gè)星期后這位學(xué)生也能完全變成“老師傅”。
03,5000多萬(wàn)老設(shè)備全當(dāng)廢鐵賣(mài)了
在柯橋?yàn)I海工業(yè)區(qū),“新師傅”不僅限于一臺(tái)打樣機(jī)。去年5月,興明染整從錢(qián)清鎮(zhèn)的老廠搬到集聚區(qū),老總鐘建軍便痛下決心,把原來(lái)價(jià)值5000多萬(wàn)的設(shè)備當(dāng)廢鐵賣(mài)了個(gè)精光,然后花了2.5億,從德國(guó)、意大利等國(guó)家引入了國(guó)際最頂尖的設(shè)備。
在鐘建軍看來(lái),同行或許認(rèn)為他在犯傻,畢竟自己的老廠在行業(yè)中也不算做得差的,但到了集聚區(qū),他認(rèn)為不是僅搬遷這么簡(jiǎn)單,一種完全不同于傳統(tǒng)印染廠模式的現(xiàn)代化管理模式才是企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。
“我的工廠人數(shù)按原來(lái)的規(guī)模要800到900人,現(xiàn)在我們?cè)谏a(chǎn)一線(xiàn)的人員是160左右,因?yàn)槿緩S是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)用的人工比較多,所以把人工能夠降下來(lái),就是一個(gè)機(jī)器換人嘍。”早前被人叫做“傻瓜”的鐘建軍,建起的是國(guó)內(nèi)第一家“傻瓜式”印染廠:每一卷白胚布進(jìn)入工廠后,都會(huì)被貼上一個(gè)條形碼,之后所有生產(chǎn)環(huán)節(jié),都由中控機(jī)房的電腦統(tǒng)一調(diào)控,生產(chǎn)線(xiàn)上的“新師傅”們會(huì)自動(dòng)一一接手。
04,淘汰印染設(shè)備2023臺(tái)
在柯橋,原先大大小小200多家印染企業(yè),早年間都使用著大量能耗高、排放也高的低端設(shè)備,十年以上的老舊設(shè)備一度占到了80%。這次搬遷集聚,柯橋一手制定印染產(chǎn)業(yè)設(shè)備改造負(fù)面清單,設(shè)置新設(shè)備準(zhǔn)入門(mén)檻,一手將企業(yè)技改的補(bǔ)貼提高到15%,是普通行業(yè)的15倍。一保一壓,倒逼企業(yè)鳥(niǎo)槍換炮,僅去年就淘汰落后印染設(shè)備2023臺(tái)。
越來(lái)越多“新師傅”的加盟,更新生產(chǎn)工藝,帶來(lái)了產(chǎn)品線(xiàn)的全新升級(jí)。如今興明染整借著電腦控制的“傻瓜”車(chē)間,放棄做了十多年的全棉綸市場(chǎng),主攻天絲、莫代爾等舒適環(huán)保面料。產(chǎn)能減少了一半,產(chǎn)品附加值卻從原來(lái)的每米1元提升到了每米6元。
而在宏強(qiáng)印染,剛剛改造完畢的全新印染設(shè)備,生產(chǎn)出的“特黑”產(chǎn)品,價(jià)格是同行的三倍,并且一年四季沒(méi)有淡季。宏強(qiáng)印染的董事長(zhǎng)楊建強(qiáng)表示:“不比不知道,其他廠做出來(lái)的黑,拿到我這里,就不是黑了,變成了藏青色。”
今年1-6月,柯橋全區(qū)技改投入161億元,印染行業(yè)中有60%的設(shè)備達(dá)國(guó)際領(lǐng)先。通過(guò)改造升級(jí),印染企業(yè)產(chǎn)量保持穩(wěn)定,但利潤(rùn)增長(zhǎng)達(dá)到15%,利潤(rùn)率提高2個(gè)百分點(diǎn)。在柯橋區(qū)副區(qū)長(zhǎng)齊方良眼中,通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)+、機(jī)器人+來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工業(yè)的素質(zhì)化、智能化改造,智能生產(chǎn)、智慧管控的新局面必將最終實(shí)現(xiàn)。
前段時(shí)間火爆朋友圈的26度恒溫印染車(chē)間和無(wú)水印染,已經(jīng)拉開(kāi)了國(guó)內(nèi)印染企業(yè)開(kāi)始向智能化節(jié)能化發(fā)展的序幕,可以預(yù)見(jiàn)將來(lái)印染企業(yè)的發(fā)展,必然是以環(huán)保高效為目標(biāo),以智能化自動(dòng)化為技術(shù),除了利用科技手段提高生產(chǎn)質(zhì)量之外,降低能耗,減少人工,甚至形成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)模式皆有可能。而在這個(gè)大勢(shì)所趨之下,印染企業(yè)難道就沒(méi)有變革的想法嗎?
以15年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式,華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例,之前1噸布的耗水量為200噸,使用后1噸布耗水量為120噸,節(jié)約了80噸水,節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少,節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。
同時(shí),因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí),在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?,F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)!
(染色電腦)
(染色集中控制)
用科技改變未來(lái),用服務(wù)贏得滿(mǎn)意,我們相信,在我們的共同努力之下,印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶(hù)進(jìn)一步加強(qiáng)合作,共創(chuàng)美好未來(lái)。
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