經(jīng)過國家連續(xù) 3 年淘汰落后印染產(chǎn)能，在成本上升，環(huán)保壓力加大，國內(nèi)外市場不景氣等不利因素的影響下，染整企業(yè)想生存必然要進行染整設(shè)備的技術(shù)更新，因此染色電腦和染色集中控制的結(jié)合成為當(dāng)下印染企業(yè)改造的主流方向。而這也倒逼染整設(shè)備制造行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境友好，自動化、數(shù)字化、信息化、智能化程度高，高速、高效、成本低、品質(zhì)高的染整設(shè)備。

一、

完善針織物染整平幅加工技術(shù)

近幾年隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活的多樣化，對針織布的需求正在快速增長，目前針織布與梭織布的耗纖維量相差無幾，針織染整也已形成能和梭織染整鼎立的規(guī)模。

由于針織物結(jié)構(gòu)的特殊性，目前針織物的染整加工大多為繩狀間歇式加工，既費時、費工，成本又高，質(zhì)量穩(wěn)定性還差。

高樂及瑞士Benninger（貝寧格）等公司的針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗生產(chǎn)線，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促進了針織物平幅連續(xù)加工的技術(shù)進步。針織物平幅染整加工技術(shù)關(guān)鍵是控制織物徑向張力，防止卷邊和起皺。

在機械控制技術(shù)非常成熟的今天，只要舍得投入，完全可以解決。高樂公司在山東已運轉(zhuǎn)兩年的針織物平幅漂白、絲光、染色、水洗生產(chǎn)線提供了很好的佐證。

為適應(yīng)新品種的加工要求，前些年企業(yè)將現(xiàn)有染整設(shè)備進行一些改造，可勉強用在不同產(chǎn)品的染整上，但產(chǎn)品品質(zhì)欠佳，難以提高附加值。近幾年，雖然間歇式液流染色機上增加了很多個性化、專業(yè)化的專用染整設(shè)備，如毛巾染色機、氣流染色機、氣液染色機等，但還是遠遠不能滿足日益增加的新品種的加工需要。因此，染整設(shè)備必將隨著新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)、新染整工藝技術(shù)的變化而有所差異，發(fā)展適應(yīng)這些新品種織物染整加工的專用染整設(shè)備勢在必行。

為適應(yīng)染整設(shè)備個性化、專業(yè)化的發(fā)展趨勢，大部分染整設(shè)備制造廠對染整設(shè)備進行“模塊化”設(shè)計開發(fā)。模塊化的最大優(yōu)勢就是設(shè)計的零部件具有良好的互換性，把典型結(jié)構(gòu)、常用結(jié)構(gòu)設(shè)計成通用裝置，這些通用裝置之間的不同組合就形成了多變的適應(yīng)染整工藝的設(shè)備流程。這種設(shè)計方式不僅方便了設(shè)計及以后的設(shè)備升級，更重要的是，印染廠根據(jù)工藝變化可以方便地改變設(shè)備流程，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的功能。

4、自動化、數(shù)字化、信息化更新改造

▲集中控制系統(tǒng)是印染企業(yè)改造的主流

近幾年，隨著電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用，國內(nèi)染整設(shè)備自控水平有所提高。但染整設(shè)備的自動檢測，定量注料，對水、電、汽消耗量等進行數(shù)字化精準控制大部分沒有配套；自動化控制和程序控制較差，通過ERP、互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等實現(xiàn)在線監(jiān)測沒有真正解決；遠程監(jiān)控和遠程故障診斷技術(shù)更做不到。所以，必須加緊對原有染整設(shè)備進行自動化、數(shù)字化、信息化更新改造。

更新改造內(nèi)容包括：

進一步提高自動化程度，機器代替人工；增加染化料、能源等檢測控制數(shù)字化系統(tǒng)，減少物耗；添置工藝參數(shù)信息化控制系統(tǒng)，確保染整加工質(zhì)量；改造污水處理、熱能回收、廢氣排放數(shù)字化監(jiān)控平臺，確保節(jié)能減排、環(huán)境友好。

歐洲染整設(shè)備自動化、數(shù)字化、信息化程度高，基本上均實現(xiàn)了計算機遠程監(jiān)控和故障診斷。相比之下，大部分國產(chǎn)染整設(shè)備在技術(shù)研發(fā)方面與國外產(chǎn)品差距不小。消化吸收歐洲先進的設(shè)計理念，并進行改造創(chuàng)新，對在用的大量國產(chǎn)染整設(shè)備進行自動化、數(shù)字化、信息化更新改造勢在必行。

隨著德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的提出，以及我國《中國制造2025》戰(zhàn)略的推進，通過信息網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)高效、智能化生產(chǎn)成為了紡織工業(yè)新的發(fā)展方向。特別是在染整行業(yè)，信息網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的利用可以替代大量勞動力，簡化復(fù)雜工藝，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)和可持續(xù)生產(chǎn)。

為此必須：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)，實現(xiàn)“智能工廠”；還要研究涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。實現(xiàn)“智能生產(chǎn)”，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化、專業(yè)化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

最近公布的“十三五”紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求建立智能化印染連續(xù)生產(chǎn)車間和數(shù)字化間歇式染色車間，具有印染生產(chǎn)工藝在線采集、智能化配色及工藝自動管理、染化料中央配送、半制品快速檢測等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管理MES系統(tǒng)、計劃管理ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場自動化SFC系統(tǒng)的集成應(yīng)用，從單一裝備的數(shù)控化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變。這一要求是建立在染整設(shè)備技術(shù)實現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)上，沒有染整設(shè)備技術(shù)的智能化作鋪墊是不可能實現(xiàn)智能化印染生產(chǎn)。

近幾年，我國染整行業(yè)在機器換人、部分工序試用機器人已取得一定經(jīng)驗，單臺染整設(shè)備技術(shù)智能化水平也可做的很好。但要實現(xiàn)智能化車間、智能化工廠，任重而道遠。應(yīng)該說在技術(shù)上染整設(shè)備實現(xiàn)智能化已不存在問題，問題關(guān)鍵是資金投入?，F(xiàn)實情況必將促使染整行業(yè)逐漸采用智能化染整設(shè)備進行生產(chǎn)。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于聯(lián)新染整有限公司、實益長豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。